Di bidang bahan magnet permanen, magnet disk NDFEB telah menjadi komponen inti yang sangat diperlukan dalam manufaktur industri dan skenario sipil karena sifat magnetiknya yang sangat baik, desain ukuran kompak, dan kemampuan beradaptasi aplikasi yang luas. Keuntungan intinya tidak hanya tercermin dalam parameter teoritis, tetapi juga secara bertahap menetapkan posisi kunci dalam sistem sains dan teknologi modern melalui verifikasi aplikasi praktis.
Keuntungan inti dari magnet disk NDFEB berasal dari sifat materialnya. Sebagai bahan magnet permanen tanah jarang generasi ketiga, produk energi magnetik (BH) maks dari NDFEB secara signifikan lebih tinggi daripada magnet ferit ferit dan samarium kobalt tradisional, yang berarti dapat memberikan kekuatan medan magnet yang lebih kuat pada volume yang sama. Karakteristik ini menjadikannya pilihan pertama untuk perangkat elektronik yang mengejar miniaturisasi dan ringan. Sebagai contoh, dalam motor koil suara (VCM) dari hard disk drive, magnet disk NDFEB mencapai gerakan linier melalui magnetisasi aksial, secara efisien mengubah energi listrik menjadi energi mekanik, dan mendukung hard disk membaca dan menulis kepala untuk mencapai akurasi posisi level mikron.
Efektivitas biaya adalah kunci untuk mempopulerkan magnet disk NDFEB. Dibandingkan dengan magnet samarium kobalt, biaya bahan baku boron besi neodymium lebih rendah, dan resistensi suhu dapat disesuaikan dengan menambahkan elemen seperti disprosium dan terbum untuk memenuhi kebutuhan berbagai skenario. Keseimbangan "biaya kinerja" ini memungkinkannya untuk dengan cepat mengganti magnet tradisional di bidang bernilai tambah tinggi seperti sistem pengarah daya elektronik EPS otomotif dan motor penggerak kendaraan energi baru.
Produksi magnet disk boron besi neodymium membutuhkan beberapa proses presisi. Metalurgi bubuk adalah proses inti, yaitu untuk mencampur bubuk logam seperti neodymium, besi, dan boron secara proporsional dan sinter mereka di bawah perlindungan gas inert. Proses ini membutuhkan kontrol suhu dan tekanan yang ketat untuk memastikan bahwa butiran di dalam magnet diatur secara merata untuk menghindari penurunan sifat magnetik karena cacat batas butir.
Pemesinan dan perawatan permukaan selanjutnya juga sangat penting. Magnet disk perlu mencapai dimensi presisi tinggi melalui pemotongan, penggilingan dan proses lainnya, dan pelapisan permukaan (seperti pelapisan nikel dan penyemprotan resin epoksi) digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi. Misalnya, dalam motor penggerak kendaraan listrik, magnet disk NDFEB perlu lulus uji stabilitas termal untuk memastikan operasi stabil jangka panjang di lingkungan -40 ° C hingga 150 ° C.
Pada kendaraan tradisional, magnet disk NDFEB telah banyak digunakan dalam sistem pengarah daya elektronik EPS untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar dengan secara tepat mengendalikan sakelar katup dan drive pompa hidrolik. Di bidang kendaraan energi baru, aplikasinya lebih jauh untuk menggerakkan motor, dan setiap kendaraan listrik murni perlu menggunakan sekitar 2 kg NDFEB untuk mencapai konversi energi yang efisien.
Hard disk drive adalah skenario aplikasi khas lainnya untuk magnet disk NDFEB. Magnet cakram dalam motor kumparan suara secara aksial magnet untuk mendukung kepala baca-tulisan untuk bergerak pada disk dengan presisi tingkat mikron, memastikan kepadatan penyimpanan data dan kecepatan baca-tulis. Motor getaran dan modul anti-guncang kamera di smartphone juga bergantung pada karakteristik produk energi magnetik tinggi.
Dalam peralatan magnetic resonance imaging (MRI), magnet disk NDFEB meningkatkan resolusi pencitraan dengan menghasilkan medan magnet seragam intensitas tinggi. Resistensi suhu dan stabilitas medan magnet secara langsung terkait dengan keakuratan diagnosis medis.
Di robot gabungan drive, Magnet disk ndfeb dikombinasikan dengan motor servo untuk mencapai kepadatan torsi tinggi dan respons cepat. Misalnya, 250 ton NDFEB diperlukan untuk setiap 10.000 robot industri untuk mendukung operasi mereka yang tepat dan produksi yang efisien.
Rantai industri magnet disk NDFEB mencakup pasokan bahan baku, manufaktur magnet, perawatan permukaan dan aplikasi terminal. Pasokan stabil sumber daya bumi langka hulu (neodymium dan praseodymium) adalah dasarnya, dan produsen midstream perlu melewati sertifikasi kualitas ISO9001 untuk memastikan bahwa produk mematuhi standar jangkauan dan ROHS. Di sisi aplikasi hilir, pengembangan terkoordinasi industri seperti mobil, elektronik, dan tenaga angin telah mendorong pertumbuhan yang berkelanjutan dari permintaan NDFEB.
Misalnya, di bidang pembangkit listrik tenaga angin, generator magnet permanen drive langsung menggunakan magnet disk NDFEB untuk mengurangi kehilangan gearbox dan meningkatkan efisiensi pembangkit listrik. Unit 1 MW membutuhkan sekitar 1 ton NDFEB, dan penggunaannya akan meningkat lebih jauh karena kapasitas terpasang tenaga angin meluas.
