Magnet ferit yang disinter terutama terbuat dari SRO atau Bao dan Fe₂o₃ sebagai bahan baku. Di antara mereka, Fe₂o₃ adalah komponen utama yang sangat diperlukan, sedangkan SRO atau BAO dipilih sesuai dengan persyaratan kinerja tertentu. Pemilihan kombinasi bahan baku ini memiliki keunggulan biaya yang signifikan. Dibandingkan dengan bahan magnet permanen berkinerja tinggi seperti NDFEB, bahan baku magnet ferit sintered tersedia secara luas dan relatif murah. Misalnya, Fe₂o₃ adalah oksida umum yang berlimpah di alam dan mudah diperoleh dan diproses. Pada saat yang sama, SRO dan BAO juga dapat diperoleh dengan menyempurnakan bijih yang sesuai, dan biayanya dapat dikendalikan.
Selain bahan baku utama, penggunaan aditif dan fluks juga mempengaruhi kinerja dan biaya magnet ferit yang disinter. Jumlah aditif yang tepat dapat meningkatkan struktur mikro magnet dan meningkatkan sifat magnetik, tetapi terlalu banyak aditif akan meningkatkan biaya. Oleh karena itu, dalam proses pemilihan bahan baku, proporsi berbagai bahan baku perlu dikontrol secara tepat untuk mencapai keseimbangan terbaik antara kinerja dan biaya.
Proses produksi magnet ferit sintered adalah kompleks dan halus, dan setiap tautan memiliki dampak penting pada kinerja dan biaya produk akhir.
Pada tahap pencampuran bahan baku, perlu untuk memastikan bahwa berbagai bahan baku dicampur sepenuhnya dan merata. Pencampuran yang tidak merata akan menyebabkan komposisi internal magnet yang tidak merata, sehingga mempengaruhi sifat magnetik. Untuk mencapai pencampuran yang seragam, peralatan pencampuran khusus biasanya digunakan, dan waktu pencampuran dan kecepatan pencampuran dikontrol secara ketat.
Proses granulasi adalah untuk memastikan kelancaran kemajuan proses reaksi fase padat. Selama proses granulasi, solusinya akan disemprotkan ke dalam campuran untuk membentuk bahan pelet dengan ukuran partikel tertentu. Ukuran partikel bahan pelet berdampak pada waktu pra-pembakaran. Distribusi ukuran partikel yang masuk akal dapat meningkatkan efisiensi pra-pembakaran dan mengurangi biaya produksi.
Pra-sintering adalah langkah kunci dalam produksi magnet ferit yang disinter. Tujuan pra-penafsiran adalah untuk membuat bahan baku sepenuhnya bereaksi dalam fase padat, dan sebagian besar bahan baku dikonversi menjadi fase ferit. Optimalisasi proses pra-penurunan dapat meningkatkan deformasi, penyusutan dan kepadatan magnet dan meningkatkan sifat magnetik. Pada saat yang sama, proses pra-penurunan yang wajar juga dapat mengurangi konsumsi energi dalam proses sintering berikutnya dan mengurangi biaya produksi.
Proses penggilingan bola menghancurkan bahan yang sudah ada sebelumnya menjadi bubuk halus, dan ukuran partikel bubuk halus memiliki pengaruh penting pada kinerja magnet. Bubuk yang lebih halus dapat meningkatkan kepadatan dan sifat magnetik magnet, tetapi proses penggilingan bola juga akan meningkatkan konsumsi energi dan keausan peralatan, sehingga meningkatkan biaya produksi. Oleh karena itu, perlu untuk mengoptimalkan proses penggilingan bola dan mengurangi biaya produksi sambil memastikan ukuran partikel bubuk.
Proses pencetakan membagi magnet ferit menjadi dua kategori: isotropik dan anisotropik, dan metode cetakan juga dibagi menjadi metode basah dan kering. Proses cetakan yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada kinerja dan biaya magnet. Misalnya, cetakan basah dapat memperoleh struktur magnet yang lebih seragam, tetapi membutuhkan penggunaan sejumlah besar air dan aditif, yang meningkatkan biaya produksi; Cetakan kering memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi dan biaya rendah, tetapi kinerja magnet relatif buruk. Oleh karena itu, perlu untuk memilih proses pencetakan yang sesuai berdasarkan persyaratan kinerja dan anggaran biaya produk.
Langkah sintering adalah tautan utama yang mempengaruhi struktur mikro dan sifat magnetik magnet ferit. Parameter sintering yang tidak masuk akal akan menyebabkan retakan, gelembung dan deformasi pada magnet, mengurangi sifat magnetik. Pada saat yang sama, proses sintering mengkonsumsi banyak energi dan merupakan bagian penting dari biaya produksi. Oleh karena itu, dengan mengoptimalkan proses sintering, seperti pengendalian parameter seperti suhu sintering, waktu sintering dan atmosfer, kinerja magnet dapat ditingkatkan dan biaya produksi dapat dikurangi.
Pemesinan adalah proses terakhir dalam produksi magnet ferit yang disinter, termasuk menggiling, memoles, memotong dan meninju. Karena magnet ferit sulit dan rapuh, proses pemesinan khusus diperlukan. Misalnya, memotong dengan alat berlian dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan, tetapi juga akan meningkatkan biaya pemesinan. Oleh karena itu, dalam proses pemesinan, perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti akurasi pemesinan, efisiensi dan biaya pemesinan, dan memilih metode dan peralatan pemesinan yang sesuai.
Magnet ferit yang disinter memiliki serangkaian karakteristik kinerja yang sangat baik, yang membuatnya banyak digunakan di banyak bidang.
Dalam hal sifat magnetik, magnet ferit yang disinter memiliki koersivitas tinggi dan kemampuan anti-demagnetisasi yang besar, yang sangat cocok untuk digunakan sebagai struktur sirkuit magnetik di bawah kondisi kerja yang dinamis. Produk energi magnetiknya berkisar dari 1.1mgoe hingga 4.0mgoe. Meskipun lebih rendah dari beberapa bahan magnet permanen berkinerja tinggi, ia dapat memenuhi kebutuhan dalam banyak skenario aplikasi.
Dalam hal sifat fisik, magnet ferit sintered keras dan rapuh, tidak mudah untuk didemagnetisasi dan dikorosiasi, dengan proses produksi sederhana dan harga rendah. Kisaran suhu operasinya adalah -40 ℃ hingga 200 ℃, yang dapat beradaptasi dengan lingkungan kerja yang berbeda.
Menurut berbagai teknologi pemrosesan, magnet ferit yang disinter dapat dibagi menjadi tipe isotropik dan anisotropik. Magnet isotropik memiliki sifat magnetik yang lemah, tetapi dapat dimagnetisasi di berbagai arah magnet; Magnet anisotropik memiliki sifat magnetik yang kuat, tetapi hanya dapat dimagnetisasi di sepanjang arah magnetisasi yang telah ditentukan dari magnet. Karakteristik ini memungkinkan magnet ferit sintered dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan aplikasi yang berbeda.
Di bidang produk elektronik, Magnet ferit yang disinter banyak digunakan dalam motor, sensor, speaker, mikrofon, penerima dan komponen lainnya. Permeabilitas magnetik yang tinggi dan intensitas induksi magnetik saturasi dapat secara efektif meningkatkan kinerja produk elektronik. Misalnya, dalam motor, magnet ferit yang disinter dapat memberikan medan magnet yang stabil untuk meningkatkan efisiensi dan torsi motor; Dalam sensor, dapat mencapai deteksi akurat jumlah fisik seperti medan dan posisi magnet.
Di bidang peralatan medis, magnet ferit yang disinter digunakan dalam peralatan medis untuk memproduksi peralatan pencitraan resonansi magnetik, magnet medis, stimulator magnetik, dll. Ini dapat menghasilkan medan magnet yang kuat untuk membantu dokter membuat diagnosis pencitraan resonansi magnetik yang akurat, dan juga dapat digunakan untuk mengobati penyakit tertentu.
Di bidang peralatan mekanis, magnet ferit yang disinter banyak digunakan dalam gelas hisap listrik, kunci pintu listrik, kopling magnet permanen listrik, transmisi magnetik, dll. Ini dapat memberikan kekuatan magnet yang kuat untuk membantu meningkatkan efisiensi dan kinerja peralatan mekanik.
Di bidang industri otomotif, magnet ferit yang disinter banyak digunakan dalam mesin, sistem rem, sistem suspensi dan komponen lainnya dalam industri otomotif. Ini dapat memberikan kekuatan magnet yang kuat untuk membantu meningkatkan kinerja dan keamanan mobil.
