MSAM adalah mesin berkecepatan tinggi yang membutuhkan gaya magnet sangat tinggi untuk beroperasi. Magnet permanen digunakan sebagai rotor dan inti stator terbuat dari bahan paduan amorf, yang memiliki konduktivitas magnetik yang baik. Bahan paduan amorf dapat mengurangi panas yang dihasilkan oleh putaran magnet, dan juga dapat meningkatkan kerapatan fluks magnet untuk meningkatkan kekuatan. Selain itu, lebih kondusif untuk mendinginkan rotor dan mengurangi kehilangan gesekan udara. Oleh karena itu, MSAM sangat cocok untuk sistem suspensi udara.
Samarium-cobalt (SmCo) adalah magnet tanah jarang dengan produk energi maksimum 14 megagauss-oersted (MG*Oe) hingga 33 MG*Oe dan suhu Curie 800 degC (1.070 K). Magnet SmCo dapat beroperasi di lingkungan bersuhu tinggi tanpa demagnetisasi. Namun, magnet SmCo sensitif terhadap medan terapan yang menyebabkan demagnetisasi jangka pendek dan agitasi termal domain atau perubahan metalurgi. Oleh karena itu, penting untuk memahami pengaruh suhu pada karakteristik demagnetisasi magnet SmCo.
Untuk menganalisis medan suhu magnet SmCo secara akurat, metode simulasi kopling elemen hingga digunakan dengan ANSYS Fluent. Metode ini memastikan bahwa data kerugian yang diselesaikan dalam medan elektromagnetik ditransfer ke medan suhu sistem. Ini membantu dalam menentukan distribusi suhu setiap bagian motor. Hasil analisis ini dibandingkan dengan data eksperimen kenaikan temperatur motor selama beroperasi.
Makalah ini mempelajari pengaruh distribusi fluks magnet terhadap resistansi demagnetisasi magnet SmCo pada suhu kerja tinggi. Magnet SmCo yang digunakan dalam penelitian adalah amorphous alloy Sm2Co17 dan grade khusus dengan koefisien temperatur rendah. Hasil menunjukkan bahwa magnet SmCo memiliki ketahanan demagnetisasi lebih tinggi dari NdFeB, tetapi lebih rendah dari Alnico. Selain itu, magnet SmCo tahan terhadap perubahan suhu dalam rentang yang luas.
Metalurgi Serbuk adalah metode manufaktur yang paling umum untuk magnet permanen. Bahan baku untuk grade/spesifikasi yang dibutuhkan dilebur dalam tungku induksi, kemudian dihaluskan menjadi bubuk halus sebelum dikompresi dan disinter. Ferit, Neodymium-iron-boron (NdFeB) dan Samarium Cobalt (SmCo) semuanya dibuat menggunakan proses ini.
Kunci keberhasilan metalurgi serbuk adalah pemilihan bahan baku yang tepat untuk setiap aplikasi. Ini sangat penting untuk magnet NdFeB dan SmCo karena membutuhkan kemurnian tertinggi dari semua bahan feromagnetik. Kualitas bahan baku dapat berdampak signifikan pada kinerja, daya tahan, dan biaya magnet.
Harga bahan baku telah menjadi perhatian utama bagi pelanggan dan pemasok magnet tanah jarang. Untuk beberapa pelanggan, harga saat ini berdampak pada keuntungan mereka, sedangkan untuk pemasok, hal itu menyebabkan malam tanpa tidur. Saat pasar menunggu bahan baku stabil, produsen NdFeB dan SmCo Magnet berfokus pada peningkatan proses mereka untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. Hal ini menyebabkan perkembangan teknologi baru yang dapat menyebabkan harga lebih stabil di masa depan.
Produsen Samarium Cobalt Magnet
